湖北武汉材料员证书夏季混凝土的生产养护措施建筑七大员证书

在夏季影响混凝土的因素较多，其主要突出的是高温、干燥和大风三方面影响因素比较明显，这些因素如果控制不当会使混凝土坍落度损伤地大凝结速度加快,水分迅速蒸发导致混凝土产生朔性收缩裂缝和干缩裂缝:还会使新老混凝土接茬不良，运输和泵送困难终造成工程质量下降,混凝土性能变差。

夏季气温较高气候炎热，对混凝土施工不利。首先在混凝土的浇筑过程中,当混凝士的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度混凝土的用水量要增大。同时温度升高混凝士拌和物的坍落度损失速度加快,这些情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大强度降低。同时较高的温度加快了混凝土的凝结混凝土的运输会更加困难施工裂缝也可能会出现。尤其当风速较高时，在修教过程中更容易出现收缩裂缝:其次较高温度下的混凝土早期强度增长较快极易出现因水化热过大面产生热开裂同时混凝土内部水分蒸发和散失较快会导致干缩裂缝增加28d可能达到的强度会相应降低。再次增加混凝土的养护工作量和养护难度如果养护不到位极有可能产生表面开裂严重影响混凝土的耐久性。

加强原材料温度控制，进行配合比不断优化，完善生产工艺

(1)控制混凝土的出仓温度。在拌制混凝土前,采取措施降低混凝土的温升并一次控制附加水量减少坍落度损失。骨料露天堆放应覆盖遮挡集料避免阳光直射或洒水使集料降温。水泥矿物外加剂尽量避免现到现用安装简仓测温装置温度合理保持在规定范围内使用:一方面可以降低拌合物出机温度:另一方面降低了粉料的正电位差减少了对外加剂的吸附力减慢了坍落度损失。拌合水应采用地下深井水避免混凝土出机温度超过30℃

(2)通过掺加缓凝减水剂维持坍落度损失合理2h减水剂能够减少骨料颗粒之间的摩擦减缓拌合筒中的热积聚。适当增大缓凝剂的掺量，控制混凝土的凝结时间避免凝结时间太快出现的冷缝。

(3)通过掺加优质矿物掺合料降低水泥用量降低水化放热速率，延迟温峰出现时间，降低峰值，防止早期裂缝的产生。

(4)在满足施工规范要求下优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥;在选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时选用C3A和C4AF含量较低的水泥。

(5)改变混凝土的投料顺序在骨料表面形成二次裹浆，利于外加剂吸附作用的发挥提高混凝土流动性,减少坍落度损失。

(6)工程现场二次掺加外加剂公司随车佩带外加剂，当混凝土在施工现场由于各种原因未能及时浇筑，造成停留时间长，无法施工时，用于现场添加。

(7)控制混凝土的出机温度和人模温度不超过30℃;并监测原材料温度、气温进行对比和分析，以便更好地掌握和控制混凝土温度。

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配合做好施工现场的施工及养护

混凝土质量控制是个共同协作指标需要施工单位积极地配合混凝土是半成品需要正确地使用和操作，才能创造出合格的产品。而当工程出现问题时建设方和施工方往往把责任推向混凝土公司更有甚者借此来扣压款项。因此。控制混凝土质量需要从混凝土制备到施工及养护整个过程的严格控制。针对普遍存在的问题本人谈几点施工和养护对控制裂缝的影响体会:

(1)现今由于天然资源的匮乏天然砂逐步减少大量开始使用碎屑导致砼收缩系数的增加混好土抗裂性能的降低如果早期养护不到位很容易产生各种裂纹。

(2)浇筑前润湿模板让模板吸水饱和以防止模板早期吸水产生塑性收缩裂缝。

(3)振捣适度振捣不足不密实影响强度;振捣过量容易使集料下层造成表面混凝土的含水量和水泥浆量较大，而底部混凝土集料较多容易产生塑性收缩裂缝。

(4)在混凝土浇筑完毕后时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化控制好混凝土降温梯度，采取有效措施，确保早期不失水防止早期塑性收缩裂缝的产生。

(5)采用土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施专人负责覆盖于混凝土初凝后进行做到前7天坚持洒水保持湿润拆模后湿养不间断,确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的办法这样可以利用混凝土徐变性能对温度及干缩应力起到“卸荷”作用避免裂纹的产生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温;当混凝土表面温度较高时严禁用冷水直接浇洒混凝+表面。

(6)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着时间的增长温度下降混凝土表面温度下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力，混凝土是脆性材料抗拉强度小，拉伸变形也小,所以有效的养护是降低、减少裂缝的关键。