QSB+培训

关于举办QSB+培训的通知

各有关单位和人员：
为了有效满足各单位培训需求，拟面向各单位从事相关工作的人员，举办QSB+培训班，现将有关事项通知如下：

课程目的
┈通过此次课程学习，你将能够：
┈了解QIP（质量与工业化绩效）的结构，以及与QSB+的关系
┈了解QSB+在当前制造业的地位；
┈理解PSA/GM汽车企业QSB+的13大模块要求，结合企业实际并建立QSB体系架构，
┈并建立诊断表；
┈建立企业自我识别、自我完善、自我提高的长效管理机制；
┈打造企业长远发远、客户满意的能企业

课程对象
高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员

课程内容

第0部分：学员与老师互相介绍-15分钟

部分：汽车行业客户要求，汽车行业质量体系要求-预计60分钟

1.1Q.C.D.I.M概念
1.2.S.Q.D.C.P概念
1.3通用汽车的5大模块介绍---
1，全员参与；2，标准化作业；3，质量；4，缩短提前期（快速交付，快速反应）；5，持续改进。

Key Elements 关键要素
     Fast Response 快速反应
     Control of Non-conforming Product不合格品控制
     Verification Station &
Error proof Verification检查工位及防错
     Standardized Work标准化作业
     Training培训
     Layered Process Audit分层审核
     Risk Reduction风险
     Contamination Control污染控制
     Supply Chain Management供应商管理
     Managing Change变更管理
     Maintenance(设备)维护
     Material Flow Management生产及物流管理
     External Logistic外部物流

第二部分：QSB+-13大模块要求
1.快速反应
1.4什么是快速反应？为什么？
1.5什么是质量问题的快速解决？
1.6快速反应看板？内容，格式，哪些层次需要设立？
1.7主导部门? 支持部门？
1.8总经理什么方式参与？为什么？
1.9QSB+模块，快速反应为什么排在？
1.10常用质量工具-鱼刺图，5个为什么

2．不合格品控制
2.1 质量的定义？
2.2 不合格品处理流程
2.3 遏制，隔离-遏制工作表的范围，意义
2.4 标识，状态，处置
2.5 质量管理的3不主义，哪三不？为什么？
2.5 不合格品处置的反应计划
2.5 有关不合格品处理的风险管理
2.6 CS1-1级受控发运
2.7CS2-2级受控发运
2.8断点
3．验证岗位
3.1 验证岗位的含义？
3.2 什么时候需要？
3.3 哪些地方需要
3.4 验证岗位看板
3.5 何时推出验证岗位
3.6 验证岗位与早期遏制-GP12的相同点，不同点

4．标准化作业
4.1什么是标准化作业？定义？
4.2 企业里哪些是标准？具体例子？
4.3 标准化现场管理-5S
4.4 标准化的目的？7大浪费
4.5 7大浪费的定义，例子？
4.6 标准化作业指导书，标准化检验指导书，设备维护作业指导书
4.7 格式？内容？更改?
4.8 标准化量检具控制

5.培训
5.1 标准化操作员培训要求
5.2 标准化操作员培训4大步骤-准备-讲解-操作-验证
5.3 操作员技能矩阵
5.4 操作员多技能柔性矩阵
5.5 技能评价如何进行？目视化如何执行
5.6 其他部门培训如何安排？为什么？
5.7 企业培训计划，预算，跟踪等如何执行？

6.防错验证
6.1 什么是防错装置？
6.2 清单？
6.3 验证作业指导书？
6.4 放错装置验证计划？
6.5 好件，坏件，标准件如何管理？

7.分层审核
7.1 什么是审核？体系，过程，产品，分层，相同点，区别？
7.2 如何做？
7.3 审核清单的重点？
7.4 执行为什么这么难？80%的企业执行不下去？为什么？
7.5 如何让分层审核真正起作用？
7.6 分层审核到什么层级？
7.7 分层审核看板内容？
7.8 分层审核如何跟踪，考核？重点指标有哪些？

8．RPN风险降低
8.1 PFMEA的风险降低要求
8.2风险升级流程
8.3 什么是PFMEA现场审核
8.4 风险降低计划
8.5逆向PFMEA风险降低过程

9异物控制
9.1 清洁度要求级别？
9.2 异物控制方法介绍
9.3 沉淀物理论
9.4 控制-快速反应
9.5 洁净间
9.6 喷涂产品异物控制
9.7 铸造，去毛刺等加工异物控制要求

10.供应链管理
10.1 供应链概念
10.2 分供方选择
10.3 分供方要求
10.4 分供方业绩评价
10.5 双赢采购战略
11.更改控制
11.1 什么是更改控制？
11.2 什么情况需要客户批准？
11.3 更改控制流程
11.4 更改控制看板
11.5 更改控制记录
11.6 更改控制验证
11.7 各种实用表格，看板实例。
12.生产及物流管理
13.外部物流
第三部分：问与答时间
公司网站 http://www.***/